陶瓷厂带式压滤机图片：抛光泥浆怎么脱

陶瓷厂带式压滤机图片——陶瓷厂的废水有好几股，浓度和成分差别不小：洗坯水相对干净，球磨和制浆环节的水带泥，最难对付的是抛光和研磨工序产生的泥浆。这三股水的处理重点不一样。这篇把陶瓷厂的这几股水拆开讲，重点讲抛光泥浆。文末附本系列参数表。

一、陶瓷厂的几股水，先分开看

第一股，洗坯与成型水。坯体成型和修坯过程中产生的废水，含坯料粉末，浓度中等，颗粒相对粗一点，沉降性比抛光泥好。

第二股，球磨与制浆水。原料球磨、浆池清洗、设备冲洗产生的废水，含黏土和长石类细颗粒，浓度波动大。这一股通常能在厂内循环回用到制浆环节。

第三股，抛光与研磨泥浆。瓷砖抛光、磨边、倒角工序要用大量水冷却和冲洗，产生的泥浆里除了坯体粉末，还混有磨料残屑（碳化硅、金刚石磨粒等）和抛光介质残留。这是陶瓷厂里最难处理的一股。

三股水的性质差得远，如果混在一起处理，等于按最难的那股配设备，前面两股白白消耗了容量和药剂。所以第一步还是分质收集。

二、抛光泥浆为什么特别难沉

抛光泥浆难处理有三个原因。

原因一，颗粒极细。抛光本身就是把表面磨平，磨下来的东西自然是极细的粉末。细颗粒比表面积大、沉降速度慢，靠自然沉淀要好几个小时甚至更久，池子必须做得很大，或者必须靠加药把颗粒聚成团才能沉。

原因二，混了磨料残屑。抛光磨料（碳化硅、金刚石等）硬度高，这些残屑混在泥浆里，对泵叶轮、管路弯头、滤带的磨损明显比普通泥浆大。设备选型和管路设计要按这个考虑。

原因三，含抛光介质残留。抛光过程可能用到抛光液、悬浮剂之类的助剂，这些东西留在水里会改变泥浆的表面性质，影响絮凝剂的作用效果。表现出来就是”药加了、絮团长不起来”或者”絮团起来了、但水体还是浑浊”。

所以陶瓷抛光泥浆的处理顺序通常是：先拦粗渣和磨料残屑 → 再浓缩 → 加药调理 → 压榨脱水。前端拦不拦，直接影响后面设备的磨损速度。

三、和石材石粉、洗砂泥浆怎么分界

这三种物料看起来都是”石粉泥浆”，但性质不一样，方案不能照搬。

石材加工（切割、抛光石材）出来的泥浆，主体是石材本身磨下来的石粉，碳酸盐或者硅酸盐类，颗粒也比较细，但一般不含陶瓷抛光里那些磨料和助剂，絮凝响应相对好一些。这条线的处理思路可以参看石材加工泥浆怎么处理。

洗砂泥浆的主体是砂石表面的泥膜和石粉，含泥量随原料变化，颗粒级配跨度大（从细泥到细砂都有），前端细砂回收能做掉相当一部分，剩下的相对好脱。相关的工艺位置可以看机制砂与天然砂的泥浆差别。

陶瓷抛光泥浆的麻烦在于”细 + 磨料 + 助剂”三样叠加，是最难的一类。所以同样是石粉，陶瓷这条线的加药和前端拦截要求更高，机型上也要考虑磨损。

四、脱水工艺怎么搭

常规路线是四段。

第一段拦截：格栅拦大块杂物，沉砂池或者旋流器去掉粗颗粒和重磨料。这一段做得足，后面设备的寿命和稳定性都会好很多。

第二段浓缩：把稀泥浆的浓度提上来，减少主机负担。浓缩的原理可以看泥浆浓缩罐与带式压滤机的关系；场地紧的厂子可以选自带浓缩段的机组。

第三段调理：投絮凝剂让细颗粒成团。陶瓷抛光泥浆常常需要先用混凝类药剂中和电荷、再投高分子絮凝剂架桥，两步配合。药剂怎么挑见PAM絮凝剂怎么选。

第四段脱水：带式压滤机把絮团压成泥饼。

这四段里，前两段的效果对最终泥饼质量的影响往往比第四段更大。很多厂子把注意力都放在”换台更好的压滤机”，其实先回头看前端拦截和浓缩有没有做到位，性价比更高。

五、泥饼和滤液：陶瓷厂的循环账

陶瓷厂的泥饼通常成分还算干净（主要是坯料粉末和石粉），常见去向是回用到坯料配方（部分品类可以）、制砖、或者一般固废处置。能不能回到坯料，要看成分检测和配方要求，不能凭经验判断——尤其是混了抛光磨料和助剂的泥饼，回用前必须确认对配方没有影响。

滤液这边更值得算一笔账。陶瓷厂用水量不小，滤液如果够清，可以回到球磨、制浆、坯体成型前段的补水点，或者回到抛光工序做冷却水的补充。这部分回用的水量相当可观，省的是水费加排污费。回用的前提还是那句话：滤液要清，所以脱水做得好不只是为了泥饼，也是为了让水回得去。

六、按什么数选型号

选型算三步：每小时抛光泥浆量（或每天总量） × 固体含量 = 每小时干固体量；拿干固体量对参数表的处理能力；再看泥饼去向对含水率的要求。

陶瓷厂有两个特点要注意：

一是生产批次性，抛光线的开停和产品切换会让泥浆量和浓度有波动，池子要有缓冲容量；

二是磨料磨损，含磨料残屑的泥浆对滤带和易损件的消耗高于普通泥浆，备件按更短的周期准备，选型时也要问清楚设备的耐磨配置。

七、四个系列怎么对号入座

按工况对号：LDFT 分体式处理量最大，抛光线多、水量大的厂子合适；LDBZ 标准型结构通用、投入适中，陶瓷泥浆最常见的配置；LDNS 浓缩型自带浓缩段，抛光泥浆细、难沉、场地紧的场合合适；LDDY 对压型压榨级数更高，要求泥饼干、回用或外运有含水率要求的选它。下表是本系列的常见规格，具体到项目还要按泥浆参数复核。

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要陶瓷厂的泥浆处理方案，先把三件事告诉我们（400-6633-126）：抛光线的水量和泥浆浓度、泥饼是回用还是外运、场地能放多大设备。我们按陶瓷抛光泥浆的特点给工艺建议，不套石材或洗砂的模板。

常见问题

陶瓷抛光泥饼能回用吗？

看成分和品类。抛光泥浆里混有磨料残屑和抛光介质残留，不是纯粹的坯料粉末，能不能回到坯料配方要看成分检测和配方要求，不能凭经验判断。相对干净、以坯料粉末为主的泥饼，常见去向是做砖原料或一般固废处置；想回到坯料，必须先确认混入的磨料和助剂对配方没有影响。所以泥饼的去向要提前和配方、环保两边确认。

磨料会不会磨坏滤带？

会有影响，这是陶瓷抛光这条线比其他石粉泥浆更费易损件的原因。抛光磨料（碳化硅、金刚石等）硬度高，混在泥浆里会对泵叶轮、管路弯头、滤带造成磨损。应对办法有三条：前端尽量把粗磨料和重颗粒拦掉，别让它们进到脱水段；选型时问清楚设备的耐磨配置；易损件按比普通泥浆更短的周期准备。这三条做到，滤带和管路的寿命会明显改善。

陶瓷厂几股水必须分开吗？

不必强行分开，但分开处理更经济。洗坯水、球磨制浆水、抛光泥浆三股水的颗粒和成分差别不小，混在一起等于按最难的那股配设备，前面两股白白消耗了容量和药剂。实际操作里，通常是把可以在厂内循环的（比如球磨、制浆水）单独回用，把最难处理的抛光泥浆单独收集处理，中间那股按浓度并进其中一路。怎么并要看各股水的水量和水质实测数。

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